BENTONITE
La bentonite est appelée "l'argile aux mille usages".
Les fonderies utilisent la bentonite pour couler les moules en métal moulage . L'argile résiste à des températures plus élevées et la chaleur excessive ne lui fait pas perdre sa structure chimique.
Les fabricants de minerai de fer ajoutent de la bentonite à la taconite broyée pour former des boulettes, qui peuvent ensuite être transportées vers les aciéries.
Nous stockons le type de sodium occidental et les types de calcium de bentonite du sud
"WESTERN" Qualités de bentonite (type sodium) :
Ce type de bentonite est une bentonite à base de sodium - elle gonfle environ 15 fois son volume non mouillé. La bentonite de l'Ouest dans les mélanges de sable de moulage aide le moulage de poches profondes à maintenir sa précision dimensionnelle.
Elle est principalement utilisée dans la production de pièces coulées ferreuses et non ferreuses. La bentonite de l'Ouest a une résistance à sec/à chaud supérieure à celle de la bentonite du Sud.
"SUD" Qualités de la bentonite (type calcium) :
Ce type de bentonite est une bentonite à base de calcium - elle ne gonfle que deux fois son volume non mouillé. La bentonite du Sud offre une résistance à la compression à l'état vert et une perméabilité supérieures à celles de la bentonite de l'Ouest. La bentonite méridionale offre une résistance à la compression à l'état vert et une perméabilité supérieures à celles de la bentonite occidentale, mais sa force de rétention à chaud est inférieure. Cette résistance plus faible facilite la désagrégation et réduit les défauts liés au stress. Les mélanges de sable de moulage à base de bentonite du Sud réduisent souvent la pénétration mécanique, ce qui donne des moules uniformément denses.
pour tout défaut résultant de l'usure normale, de dommages intentionnels, de négligence, de conditions de travail anormales, du non-respect des instructions du vendeur (qu'elles soient orales ou écrites), d'une mauvaise utilisation ou d'une modification ou réparation des biens sans l'approbation du vendeur ou d'un entretien inapproprié ou inadéquat par l'acheteur ;
CARSIN
De temps en temps, les fonderies connaissent une finition rugueuse de la surface des pièces coulées. Il est très probablement dû à la pénétration du sable de moulage par le métal fondu. Selon l'importance de la gravité, ces défauts sont communément appelés "Burn On" ou "Burn In".
L'ajout de Carsin dans le sable et les propriétés bien équilibrées du sable de moulage sont un "must" pour une production réussie et continue de pièces moulées avec une bonne finition propre. Il réduit le travail laborieux et opportun en salle de nettoyage et améliore l'usinabilité des pièces coulées.
Carsin est un mélange de divers matériaux carbonés ayant une puissance remarquable pour développer un haut niveau de carbone brillant. Lorsque le métal fondu pénètre dans la cavité du moule, la chaleur provoque une dégradation pyrolytique de Carsin. Les matières volatiles évoluées se "condensent" sur l'interface métal-moule, déposant une fine couche de carbone brillant microcristallin. La fonction de cette couche protectrice est d'empêcher la formation de fayalite, causée par la réaction entre le sable de silice acide et les oxydes métalliques basiques.
Avantages du Carsin:
- Faible teneur en soufre (important pour la fonte ductile)
- Moins de cendres retenues dans le sable
- Meilleure fluidité du sable, ce qui permet d'obtenir une dureté et une densité de moule plus uniformes
- Moins de fumée et d'odeurs sur le lieu de travail
- Une bonne peau, élimine ou réduit la pénétration des métaux
- Libération plus rapide des matières volatiles
PREMIX 46
Mélange de sable neuf avec le PREMIX 46-B :
Préparation du nouveau sable :
Les ajouts recommandés de PREMIX 46B pour le sable neuf sont de 7,0 % à 9,0 % selon le poids du sable. Les ajouts de niveau supérieur concernent les sables fins d'un indice de finesse de grain AFS supérieur à 80 et la production de pièces moulées plus lourdes.
Les besoins en eau :
2,5 % - 3,5 % en fonction du poids du sable total. La variation des besoins en eau est liée à la finesse du sable de base et au pourcentage de liant utilisé.
Réapprovisionnement des liants (dans le système à sable)
Il s'agit de la quantité de matériau nécessaire qui est brûlée pendant le processus de moulage. Les ajouts typiques sont de 0,1 % à 1,0 % en fonction du poids du sable. Ces ajouts sont déterminés par le type de métal, la température de coulée du métal, le rapport métal/sable, les nouveaux ajouts de sable et les résidus des noyaux effondrés.
Dans les fonderies d'aluminium, les ajouts sont faibles. Des ajouts plus importants sont nécessaires dans les systèmes de coulée de métaux à base de cuivre et encore plus dans la production de fonte.
