Grünsand-Zusatzstoffe (Bentonit, Carsins, und Premix 46)

BENTONIT

Bentonit wird als der "Lehm der 1000 Verwendungen" bezeichnet.

Gießereien verwenden Bentonit zum Gießen von Metallgussformen. Der Ton hält höheren Temperaturen stand, und die übermäßige Hitze führt nicht dazu, dass der Ton seine chemische Struktur verliert.

Die Eisenerzhersteller fügen dem zerkleinerten Takonit Bentonit Pellets hinzu, die dann zu den Stahlwerken transportiert werden können.

Wir führen die westlichen Natriumtypen und die südlichen Bentonit Kalziumtypen.

"WESTERN" Bentonit Qualitäten (Natriumtyp):

Diese Art von Bentonit ist eine auf Natrium basierende Bentonit - sie quillt ungefähr auf das 15-fache ihres unbenetzten Volumens auf. Western Bentonit in Formsandmischungen hilft beim Formen von tiefen Taschen, um die Maßgenauigkeit zu erhalten.

Die Hauptverwendung ist im Herstellung von Eisen- und Nichteisen-Gussteilen.Western Bentonit führt zu einer höheren Trocken-/Warmfestigkeit als im Süden Bentonit.

"SOUTHERN" Bentonit Qualitäten (Kalziumtyp):

Dieser Typ von Bentonit ist ein Bentonit auf Kalziumbasis - Sie quillt nur auf das Zweifache ihres unbenetzten Volumens auf. Südliches Bentonit bietet höhere grüne Druckfestigkeit und Durchlässigkeit als westliches. Bentonit und hat geringere Heißhaltekraft. Die geringere Festigkeit hilft beim Ausschütteln und reduziert spannungsbedingte Defekte. Mischungen von Southern Bentonit Formsand verringern oft die mechanische Durchdringung, was zu gleichmäßig dichten Formen.

Die Hauptverwendung ist die Herstellung von Nichteisen-Gussteilen.

 

CARSIN

Von Zeit zu Zeit kommt es in Gießereien zu einer rauen Oberfläche von Gussteilen. Höchstwahrscheinlich wird dies durch das Eindringen des Formsandes in das geschmolzene Metall verursacht. Je nach Schweregrad werden diese Defekte üblicherweise als "Einbrennen" oder "Einbrennen" bezeichnet.

Die Zugabe von Carsin in den Sand und die ausgewogenen Eigenschaften des Formsandes sind ein "Muss" für eine erfolgreiche und kontinuierliche Produktion von Gussstücken mit guter, sauberer Oberfläche. Es reduziert die zeit- und arbeitsaufwendige Arbeit in der Putzerei und verbessert die Bearbeitbarkeit der Gussteile.

Carsin ist eine Mischung aus verschiedenen kohlenstoffhaltigen Materialien mit bemerkenswerter Wirksamkeit für die Entwicklung eines hohen Maßes an glänzendem Kohlenstoff. Wenn das geschmolzene Metall in den Formhohlraum eintritt, bewirkt die Hitze, dass Carsin einen pyrolytischen Abbau erfährt. Die dabei entstehenden flüchtigen Stoffe "kondensieren" an der Grenzfläche zwischen Form und Metall und bilden eine dünne Schicht aus mikrokristallinem Glanzkohlenstoff. Diese Schutzschicht hat die Aufgabe, die Bildung von Fayalit zu verhindern, das durch die Reaktion zwischen saurem Quarzsand und basischen Metalloxiden entsteht.

Vorteile von Carsin gegenüber Seekohle:

  • Geringer Gehalt an sulfur (wichtig für duktiles Eisen)
  • Weniger Asche wird im Sand zurückgehalten
  • Bessere Fließfähigkeit des Sandes, dadurch wird eine gleichmäßigere Formhärte und Dichte erreicht
  • Weniger Rauch und Geruch am Arbeitsplatz
  • Gute Schälbarkeit, eliminiert oder reduziert das Eindringen von Metall
  • Schnellere Freisetzung von flüchtigen Stoffen

 

PREMIX 46

Vermischung von Neusand mit PREMIX 46-B:

Aufbereitung von Neusand:

Die empfohlene Zugabe von PREMIX 46B für Neusand beträgt 7,0 % bis 9,0 %, bezogen auf das Gewicht des Sandes. Die höheren Zugabemengen sind für Feinsande mit einer AFS-Feinheit von mehr als 80 und für die Produktion von schwereren Gussteilen.

Wasserbedarf:

2,5% - 3,5% bezogen auf das Gewicht des Gesamtsandes. Die Variation des Wasserbedarfs bezieht sich auf die Feinheit des Basissandes und den Prozentsatz der verwendeten Bindung.

Bindungsnachschub (im System Sand)

Ist die benötigte Menge an Material, die während des Gießprozesses ausgebrannt wird. Die typischen Zugaben sind 0,1 % bis 1,0 % bezogen auf das Gewicht des Systemsandes. Solche Zusätze werden durch die Art des Metalls, die Gießtemperatur des Metalls, das Metall-Sand-Verhältnis, die Neusandzugaben und die Rückstände aus kollabierten Kernen bestimmt.

In Aluminiumgießereien sind die Zusätze gering. Höhere Zusätze sind in Anlagen zum Gießen von Metallen auf Kupferbasis und noch höhere in der Eisengussproduktion erforderlich.